生产周期缩短42%，效率提升28%，申菱环境展示数据智能成绩单！

发布时间：2023-04-04      游览量：3026

• 数据分析前景数据可视化平台用户评价表

  申菱环境CIO

Smartbi是一款轻量级的分析平台，从投入产出比看，尤其适合中小企业；Smartbi简单易用，免培训的特性非常符合让IT人员快速开发报表，大幅提升开发效率；另一方面，Smartbi可以支持多个数据源，无论是有ERP、MES、协同系统的接入等，还是外部Excel数据的导入，Smartbi都能很好地支持。

——广东申菱环境系统股份有限公司CIO 吴斌 

PART 01

-客户介绍-

广东申菱环境系统股份有限公司（以下简称“申菱环境”）位于珠江三角洲的中心地带顺德，注册资金24001万元人民币。公司成立于2000年，是一家集研发设计、生产制造、营销服务、集成实施、运营维护于一体的现代化企业，为全球客户提供环境调控的整体垂直解决方案，是数据服务产业环境、工业工艺产研环境、专业特种应用环境、高端公建室内环境四大领域的专家。

面对数字化转型趋势，申菱环境凭借前瞻性的思维，实地借鉴国内外各先进企业智能应用场景与优秀案例，为提高生产效率、不断优化工业装备、工艺和材料、资源配置，创造差异化产品和实现服务增值，全力打造“智慧园区、智能产品、智能制造”的“三智标杆”产业基地。

PART 02

-项目背景-

随着企业信息化程度的提升，数字化道路的深入，申菱环境在企业数字化升级上遇到了一些问题：

• 申菱环境在数字化过程中引入了很多系统，比如CRM、ERP、HR等，此外，还有各种生产设备上的数字化工具不断的产生各种类型的数据。这些系统支撑着申菱环境研产销供财一体化业务的运作，但各个系统之间是相对割裂的，数据孤岛，没办法集中展示和分析。

  
  

• 制造生产过程、质量、成本管理、人员考勤都通过手工登记的形式完成，所以很难与生产系统、管理系统的最新数据进行同步，也就无法生成实时性数据洞察。而且，生产管理用传统的电子看板和保留大量数据的报表来进行数据分析，无法实时、直观的呈现当前的业务状态。

  
  

• 没有一个统一的平台做运营管理，基层、中层、高层管理者通过碎片化的报表来查看数据，效率低下，无法形成统一的经营分析思路，也无法敏捷决策。

在这些背景下，申菱环境与思迈特软件携手，基于智能BI平台Smartbi，搭建生产指挥调度中心，通过对生产过程实时数据收集、管理、跟踪、统计分析，实现生产制造执行过程的精细化管理，满足申菱环境数字化升级需求。

PART 03

-解决方案-

打破数据孤岛，统一整合数据

基于申菱环境多数据源、数据量庞大、数据类型丰富的现状，Smartbi通过强大一体化的数据接入、数据采集、数据整合、数据处理和数据建模能力，恰好可以满足申菱环境对大数据平台数据这块的高要求，有效对接申菱环境的各类数据源，打破数据孤岛，统一整合数据。

搭建统一看板，实时动态管理

通过Smartbi，申菱环境搭建了生产指挥调度中心看板。该系统集成了申菱环境生产全链条的过程信息，全面整合了人、机、料、 法、环等生产调度资源，实现从订单下达到机组发货的生产全过程实时动态管理， 以及整体运营指标监控与分析，为制造系统实时高效运作提供了强有力的工具。

目前，整个看板基于业务板块划分为首页、总装、部品一车间和部品二车间四大板块。

首页

该板块展示了整个制造中心的三维动态模型以及整体运营情况，包括环境、设备运行情况、能源监控、人均能效等数据，板块中心的三维动态模型通过颜色与布局，可实时呈现每台设备、生产产品及场地环境等状态信息。同时通过组件下钻，还能看到某个产品的合同名称、工序、机型、状态等具体信息。便于车间管理人员进行异常管理及实时调度，从而提高车间生产管理水平。

注 | 该图信息仅为示意图

总装板块

主要呈现总装车间的整体运营情况，从人员、交付、效率、异常管理、质量、配套服务评价等维度进行综合评估。左侧主要展示人员出勤与安全、产出与工单达成情况以及异常情况的管理分析（显示当前所有异常的处理状态，对超时未处理的异常单进行预警）；右侧主要展示的是当日总装车间上线、下线率，产品周期达成率，并细化至各班组的运营排名。

另外，可通过异常数量、处理时效、异常类别、责任部门的变化趋势，寻找异常改善点，将异常损失降至最低。

部品车间

该页面大部分管理内容和总装板块类似，包含了考勤分析、进度分析、异常分析等模块。不同之处在于，该车间自动化率比较高，所以引入了设备效益管理模块，它反映了数控冲床、激光切割机等钣金加工设备开关机率和稼动率分析，便于车间管理人员实时了解设备使用情况，为生产计划调度管理提供依据。

注 | 该图信息仅为示意图

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PART 04

-项目亮点-

Smartbi的引入使得申菱环境的数字化转型往前迈了一大步。凭着思迈特软件搭建的可视化生产经营管理平台项目，助力申菱环境的整个运营过程实现可视化、可预警、可监控、可变革与创新，促使部分订单产品研发周期缩短了42%，生产效率提升28%，为公司经济效益的进一步提升打下了坚实的基础，同时让申菱环境在2022年拿到了标杆工厂的荣誉称号，还获得了1500w的省级工业信息专项资金补助。

被动变主动，申菱环境实现降本增效

通过Smartbi，申菱环境配置了生产指挥调度中心。该中心通过3D动态展示生产车间的状况，模拟车间现场作业，将设备、资源、环境等进行了有效集成与模拟，使管理人员不再需要去现场勘查问题和线下记录分析问题，线上便能够实时的了解到工单生产、设备运行、质量处理、异常问题管控情况，并且借助于现场设备，可以进行远程指挥与调度，用主动管理代替被动式管理，提高与现场互动的能力和效率，极大降低了客户公司的整体运营成本。

间接变直接，申菱环境实现高效运营

给不同岗位的人员提供了与之匹配的工作视角，直观形象了解运营情况。比如：通过Smartbi基层管理者可以直接看到本小组的工作进展状况，中高层管理者也根据权限不同，查看更加详细的经营管理分析报表。尤其是当某一台设备或者某个业务环节出现问题时，管理者可以非常形象、直接地看到问题的来源、解决的进展过程等，让管理者更具有宽广的视角。

线下变线上，申菱环境实现敏捷决策

之前生产主任和部长等每日、周、月例会都需要在线下做文件去说明情况，而通过Smartbi搭建的生产管理看板，形成了从基层、中层、高层视角所需的经营管理分析报表。目前车间主任每日例会直接打开系统进行情况说明，让管理者能够实时了解到经营的动态，便于及时调整经营策略。

经过十余年的经验积累，思迈特软件已经与众多制造企业共同打磨和制定标准化解决方案。未来，思迈特软件将深入更多制造企业，把解决方案应用到实际的业务场景当中，利用大数据分析技术帮助制造企业实现科学的经营决策，为推动我国制造业数字化、智能化转型贡献力量。