制造业生产过程可视化管控平台方案

通过对生产过程可视化管控,减少物资损耗与生产延误及故障,提高生产效率,降低运营
成本,综合提升企业制造管控水平和经济效益。

方案咨询

传统制造企业生产过程面临的挑战

随着制造企业生产过程的复杂性和多样性不断增加,对生产管理的透明度和实时性要求也越来越高,制造业企业需要不断提高生产效率、降低生产成本、优化生产流程,以获取更大的竞争优势

  • 生产过程监控不到位

    制造业生产过程中需要监控的指标众多,但由于监控手段和监控数据不完善,生产过程出现问题不能及时发现并解决

  • 设备维护不及时

    设备维护不足或维护不及时可能导致设备故障和停机时间增加,影响生产进度和效率

  • 质量管理不完善

    生产质量不稳定,产品质量问题频发,难以形成从质量控制、质量追踪到质量改进的闭环管理

  • 生产数据难以产生价值

    数据散落在多个系统中,数据难以分析,不能对生产管理产生有效价值,缺乏从决策层到各级别的数据分析

制造业生产过程可视化管控平台方案

基于生产管理分析体系,落地生产数据模型,构建以发现问题→定位问题→根因分析→业务优化为核心的四层架构呈现生产管理全貌

制造业生产过程可视化管控平台方案应用场景

  • 制造管控
  • 订单管理
  • 生产管理
  • 设备管理
  • 质量管理
  • 安全监控
  • 明确生产过程发生情况,辅助生产管理

    对整体制造生产过程关键数据分析监控,监控生产各项指标,比如人效、计划达成、设备稼动、产品直通率、生产完成进度、单位物耗节约情况等分析,明确制造过程发生情况,辅助生产管理。
  • 根据订单进度调整生产节奏,保证订单如约交期

    实时监控订单执行各个环节状况,及时调控,保证订单如约交期。
  • 直观呈现生产过程,识别生产过程中的问题,优化物料管理,提升生产效率,降低生产成本

    • 1

      生产车间看板,直观呈现生产过程信息,及时调整生产资源
    • 2

      通过计划达成分析,识别生产过程中的瓶颈和问题,辅助改进
    • 3

      通过物料周转监控,优化物料管理,避免物料浪费和积压
    • 4

      通过各车间和线体的生产执行指标,辅助提升生产效率
    • 5

      分析生产过程成本支出情况,挖掘成本高位,辅助降本
  • 设备状态监控与分析,避免设备停机导致的损失

    • 1

      通过设备状态监控,及时进行故障预警和解除,减少停机时间
    • 2

      设备故障分析,挖掘导致故障的根因,辅助制定设备改善措施
  • 对产品质量实时监控、分析、评估,确保产品满足标准

    • 1

      实时进行产品质量控制,严把质量关卡,确保产品满足质量标准
    • 2

      SPC过程控制,评估和监控生产过程,确保产品符合要求
    • 3

      产品质量分析,识别潜在问题,辅助QC制定改进措施
  • 安全监控

    监控企业各项关乎安全的隐患发生及整改情况,分析三废排放情况及趋势,监控重点岗位的运转情况,整体把控制造安全。

制造业生产过程可视化管控平台价值

  • 优化生产执行

    全面分析计划达成、生产效率、生产成本等,实现生产过程动态管控,优化资源配置,有效减少浪费

  • 提升设备质量与产能

    对设备和质量进行专项分析,提升设备能力和质量水平,从而综合提升企业制造管控水平

  • 提高生产透明度

    实时展示生产现场数据和状态,迅速发现并解决问题,减少生产延误和故障,提升生产效率

  • 降成本提效益

    分析生产过程中各项成本,制定降本措施,提高产品质量,综合降低运营成本,提高企业经济效益

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