生产周期缩短42%,效率提升28%,申菱环境展示数据智能成绩单

生产周期缩短42%,效率提升28%,申菱环境展示数据智能成绩单

整合多源数据,打破信息孤岛,构建生产指挥调度中心看板,实现生产全链条的实时动态管理,缩短研发周期42%,提高生产效率28%,凭该项目成果上榜IDC未来运营领军者名单,成为行业内典型的数字化标杆示范。

生产周期缩短42%,效率提升28%,申菱环境展示数据智能成绩单

整合多源数据,打破信息孤岛,构建生产指挥调度中心看板,实现生产全链条的实时动态管理,缩短研发周期42%,提高生产效率28%,凭该项目成果上榜IDC未来运营领军者名单,成为行业内典型的数字化标杆示范。


▍客户之声

Smartbi是一款轻量级的分析平台,从投入产出比看,尤其适合中小企业;Smartbi简单易用,免培训的特性非常符合让IT人员快速开发报表,大幅提升开发效率;另一方面,Smartbi可以支持多个数据源,无论是有ERP、MES、协同系统的接入等,还是外部Excel数据的导入,Smartbi都能很好地支持。


——广东申菱环境系统股份有限公司CIO 吴斌 





▍客户简介


广东申菱环境系统股份有限公司(以下简称“申菱环境”)位于珠江三角洲的中心地带顺德,注册资金24001万元人民币。公司成立于2000年,是一家集研发设计、生产制造、营销服务、集成实施、运营维护于一体的现代化企业,为全球客户提供环境调控的整体垂直解决方案,是数据服务产业环境、工业工艺产研环境、专业特种应用环境、高端公建室内环境四大领域的专家。


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面对数字化转型趋势,申菱环境凭借前瞻性的思维,实地借鉴国内外各先进企业智能应用场景与优秀案例,为提高生产效率、不断优化工业装备、工艺和材料、资源配置,创造差异化产品和实现服务增值,全力打造“智慧园区、智能产品、智能制造”的“三智标杆”产业基地。



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项目背景




随着企业信息化程度的提升,数字化道路的深入,申菱环境在企业数字化升级上遇到了一些问题:


申菱环境在数字化过程中引入了很多系统,比如CRM、ERP、HR等,此外,还有各种生产设备上的数字化工具不断的产生各种类型的数据。这些系统支撑着申菱环境研产销供财一体化业务的运作,但各个系统之间是相对割裂的,数据孤岛,没办法集中展示和分析。


制造生产过程、质量、成本管理、人员考勤都通过手工登记的形式完成,所以很难与生产系统、管理系统的最新数据进行同步,也就无法生成实时性数据洞察。而且,生产管理用传统的电子看板和保留大量数据的报表来进行数据分析,无法实时、直观的呈现当前的业务状态。


没有一个统一的平台做运营管理,基层、中层、高层管理者通过碎片化的报表来查看数据,效率低下,无法形成统一的经营分析思路,也无法敏捷决策。



在这些背景下,申菱环境与思迈特软件携手,基于智能BI平台Smartbi,搭建生产指挥调度中心,通过对生产过程实时数据收集、管理、跟踪、统计分析,实现生产制造执行过程的精细化管理,满足申菱环境数字化升级需求




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建设方案




打破数据孤岛,统一整合数据

基于申菱环境多数据源、数据量庞大、数据类型丰富的现状,Smartbi通过强大一体化的数据接入、数据采集、数据整合、数据处理和数据建模能力,恰好可以满足申菱环境对大数据平台数据这块的高要求,有效对接申菱环境的各类数据源,打破数据孤岛,统一整合数据。


搭建统一看板,实时动态管理

通过Smartbi,申菱环境搭建了生产指挥调度中心看板。该系统集成了申菱环境生产全链条的过程信息,全面整合了人、机、料、 法、环等生产调度资源,实现从订单下达到机组发货的生产全过程实时动态管理, 以及整体运营指标监控与分析,为制造系统实时高效运作提供了强有力的工具。


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目前,整个看板基于业务板块划分为首页、总装、部品一车间和部品二车间四大板块。


首页


该板块展示了整个制造中心的三维动态模型以及整体运营情况,包括环境、设备运行情况、能源监控、人均能效等数据,板块中心的三维动态模型通过颜色与布局,可实时呈现每台设备、生产产品及场地环境等状态信息。同时通过组件下钻,还能看到某个产品的合同名称、工序、机型、状态等具体信息。便于车间管理人员进行异常管理及实时调度,从而提高车间生产管理水平。

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注 | 该图信息仅为示意图


总装板块


主要呈现总装车间的整体运营情况,从人员、交付、效率、异常管理、质量、配套服务评价等维度进行综合评估。左侧主要展示人员出勤与安全、产出与工单达成情况以及异常情况的管理分析(显示当前所有异常的处理状态,对超时未处理的异常单进行预警);右侧主要展示的是当日总装车间上线、下线率,产品周期达成率,并细化至各班组的运营排名。

另外,可通过异常数量、处理时效、异常类别、责任部门的变化趋势,寻找异常改善点,将异常损失降至最低。


部品车间


该页面大部分管理内容和总装板块类似,包含了考勤分析、进度分析、异常分析等模块。不同之处在于,该车间自动化率比较高,所以引入了设备效益管理模块,它反映了数控冲床、激光切割机等钣金加工设备开关机率和稼动率分析,便于车间管理人员实时了解设备使用情况,为生产计划调度管理提供依据。


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注 | 该图信息仅为示意图




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项目价值



Smartbi的引入使得申菱环境的数字化转型往前迈了一大步。凭着思迈特软件搭建的可视化生产经营管理平台项目,助力申菱环境的整个运营过程实现可视化、可预警、可监控、可变革与创新,促使部分订单产品研发周期缩短了42%,生产效率提升28%,为公司经济效益的进一步提升打下了坚实的基础,同时让申菱环境在2022年拿到了标杆工厂的荣誉称号,还获得了1500w的省级工业信息专项资金补助。



1、被动变主动,申菱环境实现降本增效


通过Smartbi,申菱环境配置了生产指挥调度中心。该中心通过3D动态展示生产车间的状况,模拟车间现场作业,将设备、资源、环境等进行了有效集成与模拟,使管理人员不再需要去现场勘查问题和线下记录分析问题,线上便能够实时的了解到工单生产、设备运行、质量处理、异常问题管控情况,并且借助于现场设备,可以进行远程指挥与调度,用主动管理代替被动式管理,提高与现场互动的能力和效率,极大降低了客户公司的整体运营成本。


2、间接变直接,申菱环境实现高效运营


给不同岗位的人员提供了与之匹配的工作视角,直观形象了解运营情况。比如:通过Smartbi基层管理者可以直接看到本小组的工作进展状况,中高层管理者也根据权限不同,查看更加详细的经营管理分析报表。尤其是当某一台设备或者某个业务环节出现问题时,管理者可以非常形象、直接地看到问题的来源、解决的进展过程等,让管理者更具有宽广的视角。




3、线上变线下,申菱环境实现敏捷决策

之前生产主任和部长等每日、周、月例会都需要在线下做文件去说明情况,而通过Smartbi搭建的生产管理看板,形成了从基层、中层、高层视角所需的经营管理分析报表。目前车间主任每日例会直接打开系统进行情况说明,让管理者能够实时了解到经营的动态,便于及时调整经营策略。



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